Typische Fehlerart

Fehlererkennung

Typische Ursache

Einfallstellen

Vertiefungen an der Formteiloberfläche

ungleichmäßige Schwindung

Verbrennungsschlieren

bräunliche Verfärbung der Formteiloberfläche

zu hohe Schmelzetemperatur bzw. zu lange Verweilzeit

Luftschlieren (Luftnasen, Lufthaken)

matte/bräunliche/silberne/weiße Schlieren im Bereich Wanddickenübergänge und Angüsse.

Luft im SGW wird von Schmelze „überrollt“ und eingeschlossen

Feuchtigkeitsschlieren

großflächige, matte, streifige Bereiche

Wasser im SGW oder Granulat

Farbschlieren

Ungleichmäßige Färbung des Formteils

unzureichende Vermischung, unverträglicher Masterbatch

Glasfaserschlieren

matte, raue Formteiloberfläche

Fließwegorientierung, zu schnelle Abkühlung/Schrumpfung

Lufteinschlüsse (Blasen)

Hohlräume auf dem bzw. im Formteil, wandnahe Ausbeulungen

nicht entwichene / eingespritzte Luft, zu geringer Staudruck, zu hohe / schnelle Dekompression

Lunker / Vakuolen

luftleere Hohlräume im Formteil

zu wenig Schwindungsausgleich

Gaseinschlüsse

Blasen im/an der Oberfläche des Formteils

Zersetzung des Materials, zu hohe Verweilzeit od. Scherung

Bindenähte

optische/mechanische Schwachstelle (als Kerbe oder Farbveränderung sichtbar)

Fließfronten treffen mit zu wenig Druck/Temperatur aufeinander

Glanzunterschiede

zu hoher, zu geringer, unterschiedlicher Glanz der Formteiloberfläche

unterschiedliche Abkühl- bzw. Schwindungsverhältnisse

Freistrahlbildung

schlangenförmige, raue/matte Linie auf der Formteiloberfläche – vom Anguss ausgehend

Quellfluss kommt nicht zustande, zu hoher Druck, plötzliche

Querschnittserweiterung, Vertikal-WZ

Schallplatteneffekt

fein geriffelte Formteiloberfläche - konzentrisch, zum Fließwegende parallel verlaufend

Massetemperatur, Einspritzgschwindigkeit, Werkzeugtemperatur zu gering

matte Stellen im Anschnittbereich

matter Hof (konzentrische Ringe) um den Anschnitt

zu kleine Anschnitte, zu hohe Einspritzgeschwindigkeit

Unvollständige Formfüllung

Außenkontur des Formteils nicht vollständig ausgebildet (meist angussfern)

Vorzeitiges Einfrieren, zu geringer Einspritzdruck/-geschw., WZ-Entlüftungsschwierigkeiten

Dieseleffekt/Brenner

Verbrennungen und ungefüllte Stellen

mangelnde Entlüftung

Überspritzungen (Grat,Schwimmhaut)

filmartiger Rand über die Sollkontur des Formteils hinaus

ungenaues SGW, Masse zu niedrigviskos, Schließkraft zu gering, SGW-Innendruck zu hoch

Weißbruch / Spannungsrisse

weißliche Verfärbung im belasteten Bereich, richtungsorientierte Risse

Überschreiten einer Grenzverformung/-belastung

Auswerferabdrücke

Ausbeulungen, Glanzunterschiede, Markierungen

Ursachen: Verfahrenstechnisch, geometrisch, thermisch und mechanisch

Deformation bei der Entformung

Risse, Brüche, Überdehnungen usw. (typisch für Teile mit Hinterschneidungen)

Spritzling kann die notwendigen Entformungskräfte nicht aufnehmen

Entformungsriefen

beschädigte (meist strukturierte) Formteiloberfläche

zu geringe Werkzeugsteifigkeit, zu hohe Schrumpfung, zu geringe Entformungsschräge

Abblättern der Oberfläche

Materialschichten blättern ab

Unverträglichkeit von Additiven, Verschmutzung / Feuchtigkeit / Inhomogenität der Masse, zu hohe Einspritzgeschwindigkeit.

Kalter Pfropfen

meist angussnahe, kometenschweifartige Markierung

In die Kavität gelangte erkaltete Masse aus Düse oder Heißkanal

Fadenbildung


Ungenügende Kühlung im Anschnitt-/Angussbereich

dunkle Punkte

dunkle Punkte auf der Formteiloberfläche

WZ-Verschleiß, thermische Schädigung oder Verunreinigung der Masse

Belagbildung

Glanz- und „Topografie“-Störungen auf der Formteiloberfläche

meist niedermolekulare Ablagerungen auf der WZ-Oberfläche

Fehler nach Galvanisierung

Blasen, Pickel, ungenügende Haftung

wenn periodisch auftretend, ist meist der Spritzgießprozess/das Handling schuld

defektes Filmscharnier

Weißbruch, an-/eingerissenes Filmscharnier

Material-Überbeanspruchung z.B. beim Entformen, eingefrorene Formmasse

Verzug des Formteils

Abweichung von der Sollgestalt

Schwindungsunterschiede bzw. Entformungsdeformationen